江蘇石墨機(jī)廠家
江蘇石墨機(jī)廠家上善精機(jī),在江蘇的服務(wù)范圍:
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江蘇石墨機(jī)廠家分享如何調(diào)機(jī)
石墨機(jī)的基本特點(diǎn)
1.集中工藝和高加工精度
數(shù)控系統(tǒng)可以控制工件夾緊一次后的多面,多功能,多工位的連續(xù),高效,高速,高精度加工,即工藝濃度,即MC的典型特征。由于加工步驟的集中,減少了工件半成品的周轉(zhuǎn),處理和儲(chǔ)存時(shí)間,使得機(jī)床的切削利用率(切削時(shí)間和起動(dòng)時(shí)間的比率)為3-4比普通機(jī)床高出80%以上,這縮短了工藝流程。 ,減少人為干擾,加工精度高,互換性好。
2.經(jīng)營(yíng)者勞動(dòng)強(qiáng)度降低,經(jīng)濟(jì)效益高。
零件的加工在數(shù)控程序的控制下自動(dòng)完成。除了操作面板,裝卸零件,執(zhí)行關(guān)鍵過(guò)程的中間測(cè)量和觀察機(jī)床的操作外,操作者不需要進(jìn)行繁重和重復(fù)的手動(dòng)操作,勞動(dòng)強(qiáng)度很小。使用MC加工零件時(shí),即使在單件,小批量生產(chǎn)的情況下也可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如,在處理之前節(jié)省了工時(shí)數(shù),并且在將部件安裝在機(jī)床上之后減少了調(diào)整,處理和檢查時(shí)間,并且大大降低了直接生產(chǎn)成本。
此外,加工零件還可以節(jié)省大量的加工設(shè)備,減少硬件投資。同時(shí)工藝穩(wěn)定,降低了廢品率,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
3.對(duì)處理對(duì)象的適應(yīng)性
石墨機(jī)根據(jù)加工件的數(shù)控程序自動(dòng)加工。在更改加工件的數(shù)控程序時(shí),不需要更換大量的專用加工設(shè)備。因此,它能適應(yīng)從簡(jiǎn)單到復(fù)雜外形的零件加工,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,有利于產(chǎn)品的更新。
4.幫助生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
在零件時(shí),可以準(zhǔn)確計(jì)算零件的加工時(shí)間,有效地簡(jiǎn)化了對(duì)檢測(cè)、刀具、夾具和半成品的管理。這些特點(diǎn)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。目前,許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)具備了生產(chǎn)管理模塊,能夠滿足計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理的要求。
石墨機(jī)需注意的問(wèn)題
盡管石墨機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn),但仍存在一些問(wèn)題需要考慮如下。
1)粗加工后,工件直接進(jìn)入精加工階段。粗加工時(shí),金屬切削量大、幾何變形大的工件在一個(gè)夾具內(nèi)溫度升高,溫升太晚,無(wú)法恢復(fù)。冷卻后,工件尺寸發(fā)生變化,導(dǎo)致工件精度下降。
2)工件從毛坯直接加工到成品,零件不老化,內(nèi)應(yīng)力難以消除。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的加工后,內(nèi)應(yīng)力被釋放,從而導(dǎo)致工件的變形。
3)夾緊件的夾具必須滿足能夠承受粗加工時(shí)的大切削力和精加工精確定位的要求,零件的夾緊變形應(yīng)小。
4)多工序集中處理,及時(shí)處理芯片。在加工過(guò)程中,積屑、纏繞等都會(huì)影響零件的順利加工和表面的劃傷,甚至使刀具損壞,工件報(bào)廢。
5)由于自動(dòng)刀交換裝置(atc)的應(yīng)用,工件的尺寸受到限制,必須綜合考慮鉆深、刀具長(zhǎng)度、刀具直徑和刀具質(zhì)量。
石墨機(jī)的工藝特點(diǎn)
1、適用于周期性復(fù)合生產(chǎn)部件的加工
某些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求是周期性和季節(jié)性的。如果使用特殊生產(chǎn)線,則不值得損失。普通設(shè)備的處理效率太低。質(zhì)量不穩(wěn)定,數(shù)量難以保證。在石墨機(jī)的第一次測(cè)試完成后,可以保留工藝順序和相關(guān)的生產(chǎn)信息,并且可以在短的準(zhǔn)備時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品。
2.適用于加工效率高、精度高的工件
有些零件要求很少,但卻是關(guān)鍵部件,要求高精度、持續(xù)時(shí)間短,采用傳統(tǒng)技術(shù),需要協(xié)調(diào)多臺(tái)機(jī)床的工作,周期長(zhǎng),效率低,在長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)程中容易被人為的廢料影響,造成重大的經(jīng)濟(jì)損失,石墨機(jī)被用于加工,有高的程序投資和人為的高效率,生產(chǎn)完全被自動(dòng)化控制,避免了程序的加工和長(zhǎng)時(shí)間的投資。
3.適用于適合批量加工的工件。
石墨機(jī)生產(chǎn)的靈活性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上,而且能夠快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),擁有和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。石墨機(jī)適用于中小批量生產(chǎn),特別適用于小批量生產(chǎn)。在應(yīng)用石墨機(jī)時(shí),盡量使批次大于經(jīng)濟(jì)批次,以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著石墨機(jī)和輔助工具的不斷發(fā)展,經(jīng)濟(jì)批次越來(lái)越小,可以生產(chǎn)多達(dá)5-10件的復(fù)雜零件,甚至可以考慮石墨機(jī)進(jìn)行單件生產(chǎn)。
4、適用于加工形狀復(fù)雜的零件
四軸連桿和五軸連桿石墨機(jī)的應(yīng)用,以及cad/cam技術(shù)的成熟發(fā)展,大大提高了加工復(fù)雜零件的自動(dòng)化程度,dnc的使用使得同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求,使得復(fù)雜零件的自動(dòng)加工非常容易。
5.其他特點(diǎn)
該石墨機(jī)也適用于加工多工位和工藝集中的工件,且難以測(cè)量工件。另外,夾緊困難或完全正確的工件,以保證加工精度不適合小型石墨機(jī)的生產(chǎn)。
石墨機(jī)刀具系統(tǒng)
1.石墨機(jī)對(duì)工具的要求
石墨機(jī)對(duì)刀具的基本要求主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(一)切削性能好,能承受高速、強(qiáng)切削,性能穩(wěn)定。
(2)高精度,刀具的精度是指刀具的形狀精度和刀具夾緊裝置的位置精度。
(3)配備完整的刀具系統(tǒng),滿足多刀具連續(xù)加工的要求。
石墨機(jī)刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床基本相同。除銑刀外,數(shù)控石墨機(jī)使用的刀具主要是孔加工刀具,包括麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、埋頭鉆、鉸刀、鏜刀、絲錐和螺紋銑刀。為滿足高效、高速、高剛度、大功率的發(fā)展要求,選擇刀具材料時(shí)可選用性能和耐磨性較好的硬質(zhì)合金刀具和立方氮化硼金剛石刀具。涂層硬質(zhì)合金材料常用于這些孔刀具中,可分為整體式和夾持可轉(zhuǎn)位式兩種。石墨機(jī)使用的刀柄與普通數(shù)控銑床不同。石墨機(jī)使用的刀柄上有一個(gè)夾緊槽,供機(jī)械手夾緊。
2.自動(dòng)換刀裝置
在石墨機(jī)零件加工過(guò)程中,由自動(dòng)換刀裝置完成換刀動(dòng)作。自動(dòng)換刀裝置應(yīng)滿足換刀時(shí)間短、刀具重復(fù)定位精度高、刀具儲(chǔ)存量充足、結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、維修方便、調(diào)整方便、防塵、布局合理等要求。同時(shí),還應(yīng)具有良好的剛性、沖擊性、振動(dòng)性和噪聲性。操作安全可靠等特點(diǎn)。該自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀具庫(kù)、刀具選擇機(jī)構(gòu)、換刀機(jī)構(gòu)(如機(jī)械手)、主軸上刀具的自動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)等組成。
自動(dòng)換刀方法分為兩類:一類是刀庫(kù)與主軸之間的刀具更換。當(dāng)以這種形式更換刀具時(shí),主軸上的舊刀具被送回刀庫(kù),新刀具從刀庫(kù)中取出。這兩個(gè)動(dòng)作不能同時(shí)執(zhí)行。選擇和換刀由CNC定位系統(tǒng)執(zhí)行。因此,換刀時(shí)間長(zhǎng),換刀動(dòng)作也更多。其次,工具交換由機(jī)器人執(zhí)行。
3.刀庫(kù)與刀具管理
刀具庫(kù)的功能是存儲(chǔ)加工過(guò)程中所需的各種刀具,根據(jù)程序T指令,將要使用的刀具準(zhǔn)確送至換刀(取刀)位置,接受主軸送來(lái)的舊刀具。刀庫(kù)的存放范圍一般在8-64,*高可達(dá)100-200。
1)刀庫(kù)的形式
石墨機(jī)一般采用圓盤刀庫(kù)和鏈刀庫(kù),雖然密集的鼓庫(kù)或格子刀庫(kù)占地面積小,但由于結(jié)構(gòu)限制,很少在獨(dú)立的石墨機(jī)使用,密集的固定刀庫(kù)目前在fms的集中刀供應(yīng)系統(tǒng)中使用,圓盤刀庫(kù)一般用于刀具容量較小的工具庫(kù),而鏈刀庫(kù)的數(shù)量一般在30~120之間,而鏈刀庫(kù)則經(jīng)常使用數(shù)量較大的刀庫(kù)。
2)自動(dòng)換刀的刀具選擇模式。
(1)依次選擇刀具。按照計(jì)劃的順序?qū)⒌毒卟迦氲稁?kù)的刀柄。使用時(shí),請(qǐng)依次前往刀具的位置。使用過(guò)的工具放回到原始支架中,或者可以按照加工順序放置在下一個(gè)支架中。順序工具選擇的特征是不需要工具識(shí)別裝置,并且驅(qū)動(dòng)控制也相對(duì)簡(jiǎn)單??煽康墓ぷ鳌5?,刀庫(kù)中的每個(gè)刀具都不能在不同的過(guò)程中重復(fù)使用。為了滿足加工需求,僅增加了刀具的數(shù)量和刀具庫(kù)的容量,這降低了刀具和刀具庫(kù)的利用率。此外,加載工具時(shí)必須小心。如果工具沒(méi)有按順序放入彈匣中,將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。現(xiàn)在很少使用這種方法。
(2)任意刀具選擇。目前,大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有任意刀具選擇的功能。刀具庫(kù)中刀具排列順序與工件加工順序無(wú)關(guān)。數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)程序T指令的要求任意選擇所需刀具,同一刀具可重復(fù)使用。刀具選擇的換刀方式主要有三種:刀具編碼識(shí)別、刀具套編碼識(shí)別和軟件記憶識(shí)別。
工具編碼或工具套編碼要求在工具或工具套上安裝識(shí)別用的碼條,一般根據(jù)二進(jìn)制編碼的原理對(duì)每個(gè)工具(或刀基)進(jìn)行編碼,當(dāng)自動(dòng)更換刀時(shí),庫(kù)旋轉(zhuǎn),每個(gè)工具(或刀基)被工具識(shí)別裝置識(shí)別,當(dāng)工具(如0000111)的代碼交換位置時(shí),以工具庫(kù)為選擇的工具(t07)的指令與此種代碼一致。
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