3、高速加工中心工件碰數(shù)

對于夾緊的工件，可以使用命中數(shù)來確定參考零位置。觸摸編號可用于光電和機(jī)械模式。有兩種方法：命中數(shù)和一側(cè)的命中數(shù)。點(diǎn)擊次數(shù)的步驟如下：光電靜態(tài)，機(jī)械速度450~600rpm。手動(dòng)移動(dòng)工作臺X軸的命中數(shù)，使觸摸數(shù)擊中工件的一側(cè)。當(dāng)觸摸號剛剛到達(dá)工件并且紅燈亮?xí)r，將該點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零;工作臺的X軸接觸工件的另一側(cè)，并且當(dāng)命中數(shù)擊中工件時(shí)記錄時(shí)間的相對坐標(biāo)。根據(jù)相對值減去擊打頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否符合圖紙的要求。

將這個(gè)相對坐標(biāo)數(shù)除以2，得到的值是工件X軸的中間值，然后將工作臺移動(dòng)到X軸的中間值，并將這一點(diǎn)的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零，即工件X軸上的零位置。在G54~G59中仔細(xì)記錄了工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值，并要求機(jī)床確定工件X軸上的零點(diǎn)位置。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零點(diǎn)位置的設(shè)定步驟與X軸的步驟相同。

4、高速加工中心準(zhǔn)備刀具

根據(jù)編程工作指令的刀具數(shù)據(jù)，更換要加工的刀具，讓刀具接觸放置在參考面上的高度測量裝置。當(dāng)測量儀器紅燈亮起時(shí)，將該點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零。將工具移動(dòng)到安全位置，手動(dòng)將工具向下移動(dòng)50mm，并將此點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零。這是Z軸的零位置。

將該點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z記錄在G54~G59中的一個(gè)。這就完成了工件x、y和z軸的歸零設(shè)置。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。根據(jù)上述方法，單側(cè)碰撞的次數(shù)也觸及x軸和y軸的一側(cè)。此時(shí)X軸和Y軸的相對坐標(biāo)與X軸和Y軸的零位置偏移。最后，在G54-G59中的一個(gè)點(diǎn)上記錄X和Y軸的機(jī)械坐標(biāo)。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。檢查零點(diǎn)的正確性，將X、Y軸移到工件邊緣，根據(jù)工件尺寸目測零點(diǎn)的正確性。根據(jù)編程指令的文件路徑將程序文件復(fù)制到計(jì)算機(jī)上。

5、高速加工中心參數(shù)設(shè)定

加工中主軸速度的集合：n=1000×v/(3.14×d)

主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)

V：切削速度（m / min）

D：刀具直徑（mm）

加工進(jìn)給速度設(shè)定：f=n*m*fn

F：進(jìn)給速度（mm/min）

M：刀具刃數(shù)

切削量 FN ： 刀具 (mm / 旋轉(zhuǎn)) 。

每刀片設(shè)置：Fn = Z×Fz

Z：刀具的刃數(shù)

Fz：每刃切削量（mm/轉(zhuǎn)）

6、高速加工中心開機(jī)加工

在每個(gè)程序開始時(shí)，必須仔細(xì)檢查使用的工具是否是編程指令中指定的工具。在開始處理時(shí)，輸入速度必須設(shè)置為最小，并且必須執(zhí)行單節(jié)。當(dāng)快速定位、切刀、進(jìn)刀時(shí)，必須集中精力。手應(yīng)該放在停止鍵上并立即停止。注意觀察刀具的運(yùn)動(dòng)方向，確保刀具的安全。然后慢慢將進(jìn)給速度提高到適當(dāng)?shù)?，同時(shí)在工具和工件中加入冷卻劑或冷空氣。當(dāng)開啟粗糙處理時(shí)，不得離控制面板太遠(yuǎn)，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)停止檢查。打開厚一點(diǎn)后再把表拉一下，以確保工件不松動(dòng)。如果是這樣，就必須重新調(diào)整和打擊。在加工過程中不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，以達(dá)到最佳的加工效果。由于這一過程是一個(gè)關(guān)鍵過程，在加工完工件后，應(yīng)測量其主要尺寸值是否符合圖紙要求。如果有任何問題，應(yīng)通知組長或程序員檢查并解決。必須在通過自我檢查后拆除，并送檢查人員進(jìn)行專門檢查。

加工類型

孔加工：在加工中心鉆削前，先用中心鉆定位，然后用拉拔尺寸小于0.5~2mm的鉆頭，最后用合適的鉆頭完成加工。

鉸孔：工件的鉸孔也是通過中心鉆孔，用小于圖紙尺寸的鉆頭鉆孔0.5~0.3mm，然后用鉸刀鉸孔完成的。鉸孔時(shí)，注意控制主軸轉(zhuǎn)速。 70?180rpm下/分鐘。

鏜孔加工：用中心鉆定位工件，再用比圖紙尺寸小1-2毫米的鉆頭鉆孔，再用粗鏜刀（或銑刀）加工，單側(cè)加工余量僅為0.3毫米。最后用預(yù)先調(diào)整好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后精鏜余量不能小于0.1mm。直接數(shù)控（dnc）操作：dnc數(shù)控加工前，工件應(yīng)夾緊，零位固定，參數(shù)設(shè)定。打開處理程序在計(jì)算機(jī)中傳輸數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入dnc狀態(tài)，并輸入正確處理程序的文件名。當(dāng)機(jī)床控制器上的LSK閃爍時(shí)，按機(jī)床上的磁帶鍵和程序啟動(dòng)鍵。按計(jì)算機(jī)上的返回鍵盤可以處理DNC數(shù)據(jù)傳輸。

7、高速加工中心工人自檢

處理器在處理前必須清楚地看到過程卡的內(nèi)容，清楚地知道要處理的工件的零件、形狀、尺寸，并知道下一個(gè)過程的內(nèi)容。在夾緊工件之前，應(yīng)測量空白的大小以滿足繪圖要求。夾緊工件時(shí)，必須仔細(xì)檢查是否按照編程工作指令放置。在粗略處理完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自我檢查，以便及時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。自我檢查的內(nèi)容主要是處理站點(diǎn)的位置大小。例如：工件是否松動(dòng)；工件是否正確劃分；加工現(xiàn)場到參考邊緣（參考點(diǎn)）的大小是否符合圖紙要求；加工部件的位置尺寸是否相互對應(yīng)。在檢查了位置尺寸后，測量了粗糙加工的形狀刻度（弧除外）。

經(jīng)過粗加工和自檢后，進(jìn)行精加工.加工完成后，工人應(yīng)檢查加工零件的形狀和尺寸：測試垂直平面的基本長度和寬度大小，在斜平面的加工部分上測量繪圖上標(biāo)記的基點(diǎn)尺寸。工人完成工件自檢并確認(rèn)其符合圖紙和工藝要求后，可將工件移除并送交檢驗(yàn)人員進(jìn)行特殊檢查。

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