什么品牌的高速石墨加工機(jī)比較好？這個問題很難回答，每個品牌的高速石墨加工機(jī)都有自己的優(yōu)勢，選擇高速石墨加工機(jī)廠家不能只看知名度，要根據(jù)自己的實(shí)際需要，選擇適合自己的高速石墨加工機(jī)。給你一個幾百萬的德馬吉你用著虧，再好也不好，給你一個國產(chǎn)的上善精機(jī)高速石墨加工機(jī)，能給你創(chuàng)造出價值，那就是好。

高速石墨加工機(jī)品牌分享為何做的模具有問題

　　模具生產(chǎn)是高速石墨加工機(jī)的主要用途之一。許多朋友在制作模具的過程中咨詢過小編，這會造成破碎，劃傷，毛刺，彎曲和表面劃痕等問題。 上善精機(jī)小編將為您提供解決高速石墨加工機(jī)模具問題的獨(dú)特解決方案，一定會幫您解決問題。

1.高速石墨加工機(jī)沖頭使用前應(yīng)注意

1. 用干凈的布清潔沖頭。
2. 檢查表面是否有劃痕、壓痕。如果是，就用石膏藥除去。
3. 及時上油防銹。
4. 安裝沖頭時，注意不要有任何傾斜，可使用尼龍錘等軟材料工具糾正，只有正確定位沖頭后才能擰緊螺栓。
5. 

2.高速石墨加工機(jī)沖模的安裝與調(diào)試

　安裝和調(diào)整模具必須特別小心。因?yàn)槟＞咛貏e是大中型模具，不僅成本高，而且重量太大不能移動，人的安全應(yīng)始終放在第一位。無限定位裝置的模具應(yīng)在上模和下模之間設(shè)有襯墊板。在清潔沖壓臺之后，將待處理的待測模具放置在工作臺上的合適位置。

　根據(jù)工藝文件和模具設(shè)計(jì)要求，將所選的沖床滑塊行程調(diào)整到下死點(diǎn)的位置，然后將模具移到臺上，且大于模具閉合高度10-15 mm。調(diào)整滑塊連桿，移動模具，確保模具手柄與模具手柄孔對齊，達(dá)到模具的適當(dāng)高度。一般來說，落料模先固定下模（不擰緊），然后固定上模（擰緊）。應(yīng)使用合適的扭矩扳手?jǐn)Q緊壓板的T型螺栓，以確保相同的螺栓具有一致和理想的預(yù)緊力。

　可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

　　在模具試驗(yàn)前，對模具進(jìn)行充分潤滑，為正常的生產(chǎn)材料做好準(zhǔn)備，并在啟動5次空白沖程后，確認(rèn)模具正常工作5次。調(diào)整和控制沖模深度，檢查機(jī)構(gòu)和設(shè)備的性能和操作靈活性，如模具導(dǎo)向、進(jìn)給、推卸、側(cè)壓和彈性壓力等，然后適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到*佳的技術(shù)狀態(tài)。對于大中型沖壓模具，先關(guān)閉3、5、10件進(jìn)行初步檢驗(yàn)，再對10件、15件和30件通過檢驗(yàn)后重新檢查。經(jīng)打標(biāo)檢驗(yàn)、沖裁段和毛刺試驗(yàn)后，所有尺寸、形狀和位置精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。

3.高速石墨加工機(jī)沖壓毛刺

1. 模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。
2. 模具材料及熱處理不當(dāng)，模具倒錐或邊緣不鋒利，應(yīng)合理選用材料，模具工作部分應(yīng)采用硬質(zhì)合金，熱處理方法應(yīng)合理。
3. 沖壓磨損、研磨沖床或鑲嵌。
4. 沖頭進(jìn)入模具太深，調(diào)整沖床到模具深度。
5. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精確或操作不當(dāng)，修復(fù)了導(dǎo)柱的導(dǎo)向襯套和沖模機(jī)在模具中的導(dǎo)向精度，調(diào)節(jié)了沖壓操作。

4.高速石墨加工機(jī)跳廢料

1. 模具間隙大、沖頭短、材料效應(yīng)（硬脆）、沖壓速度高、粘油或油滴過快引起的粘附、沖壓振動產(chǎn)生的芯片發(fā)散、真空吸附和芯部退磁不足都會導(dǎo)致廢料芯片被帶到模具表面。
2. 切削刃的鋒利度。切削刃的圓角越大，越容易導(dǎo)致廢料反彈。對于具有較薄材料的不銹鋼材料，可以使用斜邊。
3. 對于更經(jīng)常的浪費(fèi)，可以增加浪費(fèi)的復(fù)雜性，或者可以將聚胺酯頂桿添加到?jīng)_頭中，以防止浪費(fèi)跳躍，并且劃痕可以被添加到模具的邊緣。
4. .模具的間隙是否合理？模具間隙不合理，容易引起廢料報(bào)廢，對于小直徑孔隙減少10％，直徑大于50.00 mm，間隙放大。
5. 增加注入深度。在各工位沖壓模具時，對輸入模的要求是確定的。輸入模小，容易引起廢料反彈。
6. 加工后的材料表面是否油膩。
7. 調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。
8. 采用真空吸附。
9. 對沖頭，刀片和材料進(jìn)行去毛刺處理。

5.高速石墨加工機(jī)壓傷、刮傷

1. 物料皮帶或模具上的油漬和碎屑導(dǎo)致破碎。清除油污，安裝自動氣槍清除碎屑。
2. 模具表面不光滑，模具表面應(yīng)改善。
3. 零件表面硬度不足，表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻、滲碳、滲硼處理。
4. 材料應(yīng)變不穩(wěn)定，減少潤滑，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。
5. 當(dāng)產(chǎn)品刮到模具定位或其他地方造成刮傷時，需要修改或減少模具定位，并教育操作者在工作時輕拿輕放。

6.高速石墨加工機(jī)工件彎曲后的表面磨損

1. 原料表面不光滑，清潔，學(xué)校質(zhì)料。
2. 用廢料在塊中形成，并去除塊之間的廢物。 。
3. 模塊不光滑。模塊電鍍拋光，提高沖模和凹模的光滑度。
4. 凸模的彎曲半徑r太小，無法增加凸模的彎曲半徑
5. 模具彎曲間隙過小，調(diào)整上下模彎曲配合間隙。
6. 模具成型塊配有輥?zhàn)映尚汀?/li>
7. 高速石墨加工機(jī)漏沖孔。漏沖一般是由于未發(fā)現(xiàn)沖頭斷裂、修模后沖頭丟失、沖頭下沉等因素造成的。模具修復(fù)后，應(yīng)確認(rèn)首件，與樣品比較，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。沖頭下沉?xí)r，應(yīng)提高上模緩沖板的硬度。

7.高速石墨加工機(jī)脫料不正常

1. 脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)，應(yīng)修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。
2. 沖模與模具的間隙很小，當(dāng)沖頭出料時，沖頭需要很大的釋放力，從而使沖頭被材料咬傷，下模的間隙需要增大。
3. 模具有倒錐形以修整模具。
4. 凹模下料孔與下模座漏孔不對齊，漏孔已修復(fù)。
5. 檢查加工材料的狀態(tài)，將材料的污垢附著在模具上，使其無法通過咬合材料對沖頭進(jìn)行加工，在沖合變形材料被沖合后，夾緊沖合頭，找到彎曲變形材料，需要平整加工。
6. 沖床和下模的刃口應(yīng)及時拋光。具有鋒利刃的尖?？杉庸け砻婷烙^，刀刃鈍，需要額外的沖裁壓力，工件截面粗糙，產(chǎn)生很大的阻力，使沖床被材料抓住。
7. 高速石墨加工機(jī)適當(dāng)使用斜邊沖頭。減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板和沖頭。
8. 彈簧或橡膠彈性不足或疲勞磨損，及時更換彈簧。
9. 如果導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的間隙太大，請修理或更換導(dǎo)柱的導(dǎo)套。

8、高速石墨加工機(jī)彎曲邊緣不直，尺寸不穩(wěn)定。

1.增加壓線或預(yù)彎工藝

2、材料的擠壓力不足以增加擠壓力。

3，凹凸模具有不對稱的磨損或不均勻的彎曲力，調(diào)整凸模和凹模之間的間隙使其均勻，并拋光凹凸模具角。

4、高度尺寸不應(yīng)小于*小極限尺寸。

9、高速石墨加工機(jī)彎曲表面擠壓材料變薄

1. 凹模圓角太小，無法增加圓角圓角半徑
2. 凸模和凹模之間的間隙太小，凸模和凹模之間的間隙得到校正
3. 凹形件底部不平
4. 材料本身不均勻，需要平整。
5. 頂板與材料接觸面積小或頂力不夠，需調(diào)整頂力材料裝置以增加頂力材料。
6. 凹模內(nèi)無頂料，應(yīng)加裝頂蓋裝置或校正裝置。

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