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1.有更高的靜態(tài)風(fēng)格。精密鉆攻中心機成本高，加工成本遠遠高于傳統(tǒng)機床，需要采取措施大大縮短單件加工時間。壓縮機加工時間包括兩個方面，一方面是新型刀具材料的開發(fā)，加工速度提高一倍，加工時間大大縮短；另一方面，采用自動換刀系統(tǒng)加速夾緊的變化，大大縮短了輔助時間。

精密鉆攻中心機參數(shù)

這些措施大大提高了生產(chǎn)率，取得了良好的經(jīng)濟效益，但精密鉆攻中心機的負荷和運行時間也明顯增加。在設(shè)計和鉆攻中心機結(jié)構(gòu)中,考慮到這些因素,基本部件通常采用封閉箱式結(jié)構(gòu),合理布置加固板,加強各部件的接觸式,有效地改善了機床的靜態(tài)風(fēng)格。此外，調(diào)整組件的質(zhì)量可以改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼可以改善精密鉆攻中心機的阻尼特性。

國產(chǎn)精密鉆攻中心機

2.具有靜剛度。機床體、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱的結(jié)構(gòu)剛度會影響其幾何精度和變形引起的誤差。所有這些因素都要求精密鉆攻中心機具有更高的靜態(tài)剛度。切削過程中的振動不僅直接影響加工精度和表面質(zhì)量，而且降低刀具壽命和生產(chǎn)率。而鉆攻中心機是連續(xù)工作,不可能在加工過程中進行人工調(diào)整(如改變刀具切削量或改變刀具幾何角),以消除或減少振動,因此必須提高鉆攻中心機的動態(tài)剛度。

3.減少熱變形。精密鉆攻中心機受切削熱和摩擦熱等熱源的影響。由于鉆攻中心機的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和切削量大于傳統(tǒng)的機床，加工過程是自動的，通常是連續(xù)加工，因此鉆攻中心機產(chǎn)生的熱量通常由有效的液體冷卻、冷卻等控制。例如，水平鉆攻中心機的柱采用對稱于左右的框架雙柱結(jié)構(gòu)，熱變形導(dǎo)致主軸的水平移動。

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