因為石墨坩堝加工設(shè)備的技術(shù)含量比較高，它比普通機(jī)床復(fù)雜得多，而且要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保機(jī)器的正常運行。

就像熟練的操作員在操作機(jī)器前要了解加工零件的加工路線和機(jī)器的特點，才能完成幾項加工任務(wù)一樣。利用石墨坩堝加工設(shè)備的權(quán)力和合理的方式，保證石墨坩堝加工設(shè)備的正常運行，就必須建立起運行較為完整的石墨坩堝加工設(shè)備流程。

首先，輸入順序或關(guān)機(jī)：首先按下操作面板上的緊急停止開關(guān)，然后打開主電源，再打開開關(guān)面板。

開機(jī)后，檢查開關(guān)，按鈕和按鍵是否正常，是否有異常情況，如有，應(yīng)立即更換。

檢查電壓，油壓力，氣壓是否正常。需要人工潤滑進(jìn)行手動潤滑。

手動返回到零(機(jī)器原點)，如果軸處于零返回位置，則必須將軸移到原點100MM的位置，然后手動返回到零之前的零。

當(dāng)夾緊工件時，注意工件所要注意的方向上的壓板銷是否阻礙了工具的移動，檢查白色部分和不正常的尺寸(如高點)。用壓力機(jī)加工工件時，要注意刀具是否銑削鉗口等。

正確地測量和計算零件的座標(biāo)系，并對其結(jié)果進(jìn)行驗證。

為了避免出錯，必須驗證程序中的工具是否與處理表中的工具一致。如果你可以打工件和夾具，那么檢查前、后部形狀、各軸尺寸是否符合加工工藝要求。

測試及單級測試切削，快速超控開關(guān)必須放置在低檔。

9.當(dāng)工具在工件30時進(jìn)行測試時？在50毫米的平面上，需要檢查Z軸其他坐標(biāo)的坐標(biāo)X和Y的值是否一致，當(dāng)程序的能力保持時。

手動進(jìn)給和連續(xù)手動操作，應(yīng)檢查各開關(guān)位置是否正確，移除正反方向，找出按鈕，然后操作。

不要戴手套去碰轉(zhuǎn)動的機(jī)械零件。*好的辦法是不戴手套去操作開關(guān)和面板上的按鈕。你不能用濕手觸碰操作臺上的開關(guān)和按鈕。

當(dāng)使用尋邊器時，這能更好的進(jìn)入速度400？五百轉(zhuǎn)，再裝分！為了避免速度過快，請取出邊緣器。

當(dāng)石墨坩堝加工設(shè)備關(guān)機(jī)時，停止XYZ軸的中心位置，按壓急停，切斷電源。

每天都要輪班工作。實施日常維護(hù)。在工作之前檢查傳輸日志。開機(jī)前，先檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動調(diào)壓”狀態(tài)，若有正常電壓輸出。

(c)在檢查每個開關(guān)啟動液壓系統(tǒng)的位置之前，先處理液壓站。

d。每日起動液壓系統(tǒng)后，要檢查機(jī)器是否有潤滑。并且檢查油壓值，壓縮空氣從空壓機(jī)中出來的壓力在正常范圍之內(nèi)。

也就是在每天開始的第一個參考基準(zhǔn)點時，必須首先選擇軸Z來防止機(jī)器振動。

二、工作。

沒有使用機(jī)床超強(qiáng)性能。選用合理的速度和進(jìn)料速度作為工件所述材料。

裝載機(jī)的手動操作必須先“開關(guān)量”為0%，然后逐漸增大裝載機(jī)的功率，檢查所選坐標(biāo)是否在正確的方向軸上移動。

在搜索一個語句斷點時，首先按下“切換前進(jìn)”位置0%，然后按模式選擇開關(guān)，以“重新定位”模式工作，以查看當(dāng)前位置的各個軸是否與所需的程序位置一致。如有不同意見，您必須首先返回正確的位置。

d。刀具進(jìn)入彈匣。切割器如有重量或長度，必須設(shè)為“大切割器”。切割器直徑大時，切割器必須緊鄰鎖住。

也就是說，在運行自動加工程序之前，驗證程序號是否正確，片的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)是否正確。

(f)檢查在加工前是否有工件本體，是否有壓板。

當(dāng)兩個或兩個以上的人一起工作時，必須由主運營商統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

在石墨坩堝加工設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，以查明原因，及時處理。

工作之余的時間。

在完成工作后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，然后關(guān)閉電源。

海灣地區(qū)的日常維修。

氣溫。完成注冊變更和所做工作轉(zhuǎn)移。

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