小型石墨機(jī)上電后，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1.檢查開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常靈活，機(jī)床是否有異常現(xiàn)象。工作臺(tái)、護(hù)罩和導(dǎo)軌上不得有異物。

2.檢查電壓，油壓和氣壓是否正常。如果需要手動(dòng)潤(rùn)滑，應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。

3.如果X軸在返回參考點(diǎn)之前已經(jīng)處于零位置，則必須將X軸移至離原始點(diǎn)100毫米的位置。

4.進(jìn)入nc程序后，仔細(xì)校對(duì)，確保處理前正確無(wú)誤。要檢查的方面包括代碼、指令、地址、值、符號(hào)、小數(shù)點(diǎn)和語(yǔ)法。

小型石墨機(jī)加工過(guò)程中要注意:

1.在高精度工件的成形過(guò)程中，對(duì)主軸上的刀具進(jìn)行了數(shù)千米的檢測(cè)，使刀具的靜態(tài)跳動(dòng)控制在3μm以?xún)?nèi)，必要時(shí)需要重新安裝或更換夾緊系統(tǒng)。

2.無(wú)論是第一個(gè)加工零件還是周期性重復(fù)加工的零件，都必須根據(jù)圖紙工藝，程序和工具調(diào)整卡以及逐段和逐段程序檢查進(jìn)行檢查，特別是對(duì)于程序中的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。同時(shí)，如有必要，請(qǐng)?jiān)僭囈淮巍?/p>

3,將刀具切割入工件時(shí)，當(dāng)?shù)毒哌\(yùn)行到30-50毫米的表面時(shí)，必須保持低速進(jìn)給，以驗(yàn)證坐標(biāo)軸和X、Y軸的坐標(biāo)值是否與圖紙一致。

4.對(duì)于一些對(duì)測(cè)試刀有要求的刀，使用“漸進(jìn)”的方法。如鉆孔，可從大到小，邊緣的切割修改。

小型石墨機(jī)加工結(jié)束后不能忽略：

1.加工整批工件后，應(yīng)檢查刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償值，使程序中的刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償值、偏移頁(yè)、調(diào)整卡和加工卡完全一致；重復(fù)使用刀具時(shí)，刀具應(yīng)在刀具上重新使用，以有效減少刀具磨損對(duì)工件的影響。*好為下一個(gè)做好準(zhǔn)備。

2.將工具從庫(kù)中移除，按調(diào)整卡或程序，將數(shù)字清除到庫(kù)中。磁盤(pán)和工藝，工具調(diào)整卡裝入庫(kù)；

3.拆卸夾具，記錄安裝位置和位置，并進(jìn)行記錄和存檔；將中間位置的各坐標(biāo)軸停止；

4.關(guān)閉并按下操作面板上的電源以斷開(kāi)按鈕。

以上是需要注意的完整小型石墨機(jī)加工的細(xì)節(jié)。只有在加工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證設(shè)備的高精度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

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