山西高速石墨加工機生產(chǎn)廠家

山西高速石墨加工機廠家分享六大數(shù)控經(jīng)驗

高速石墨加工機的軸數(shù)決定了工件的尺寸和工序的復雜程度，當前三軸高速石墨加工機是*為普通的高速石墨加工機。實現(xiàn)多軸聯(lián)動的關鍵數(shù)控技術，如何自動高效的實現(xiàn)數(shù)控下面我們聽聽老師傅分析的幾點經(jīng)驗吧

一、高速石墨加工機刀具集中分序法

就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

二、山西高速石墨加工機加工順序的安排

以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序。

2，將內腔添加到過程中，然后執(zhí)行形狀處理過程。

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序*好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、在確定高速石墨加工機定位基準和夾緊方案時，應注意以下四點：

1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機人工調整方案。

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四，可以在高速石墨加工機零件上設置刀具點

但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在高速石墨加工機工作臺或夾具上。

五、山西高速石墨加工機走刀路線：

1.確保零件的加工精度要求。

2、方便數(shù)值計算，減少編程工作量。

3、尋求*短的加工路線，減少空切時間，提高加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，*終輪廓應安排*后一走刀連續(xù)加工出來。

6、刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

第六，在校正高速石墨加工機工件并調試程序后，可以進入自動處理階段。

在自動加工過程中，操作員監(jiān)控切割過程，以防止工件質量問題和異常切割引起的其他事故。

可見，一次完整的數(shù)控加工更像一個封閉的回路，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。如果您對高速石墨加工機有采購需求不妨選擇上善精機數(shù)控，選擇上善精機就是選擇了我們精益求精的質量和孜孜以求的服務；越是正規(guī)的企業(yè)售后和服務要做的更好，我們也要為中國機床領域做出自己的一份貢獻。

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