上善精機(jī)專注生產(chǎn)3d型材高速加工中心，如果您有3d型材高速加工中心的需要，請(qǐng)來電咨詢，讓我們來解決您的加工難題！

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一、3d型材高速加工中心不能回零點(diǎn)

原因：1。原點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)卡住，無法操作; 2.原點(diǎn)停止不能將原點(diǎn)開關(guān)按到開關(guān)動(dòng)作位置; 3.原來的開關(guān)進(jìn)水，導(dǎo)致開關(guān)接觸生銹; 4，原點(diǎn)開關(guān)線斷開或輸入信號(hào)源故障; 5，PLC輸入點(diǎn)燒壞。

對(duì)策：1。清理卡住的部分，使運(yùn)動(dòng)部分平穩(wěn)移動(dòng)或更換行程開關(guān)；調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零位開關(guān)的觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)的動(dòng)作位置；更換行程開關(guān)，做好防水措施；檢查開關(guān)電路是否短路。是否有信號(hào)源（+24v直流電源）；5.更換I/O板上的輸入點(diǎn)，設(shè)置參數(shù)，并修改PLC程序。

二、3d型材高速加工中心機(jī)床的正負(fù)硬限報(bào)警在正常情況下不會(huì)出現(xiàn)

機(jī)床的操作可能在它回到零之前發(fā)生。因?yàn)橄到y(tǒng)沒有固定的機(jī)械坐標(biāo)系，而是在回到零之前隨機(jī)定位，而軟限制無效。因此，機(jī)床在運(yùn)行前必須恢復(fù)到零。

原因：1、筆劃開關(guān)觸點(diǎn)按下、卡住(通過行程)；2、行程開關(guān)損壞；3、行程開關(guān)電路斷開、短路、無信號(hào)源；4、限位塊不能按下開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置；5、PLC輸入點(diǎn)燒毀。

對(duì)策：1。手動(dòng)或手輪搖離安全位置，或清潔開關(guān)觸點(diǎn); 2.更換行程開關(guān); 3.檢查跳閘開關(guān)電路是否短路，以及再次短路。檢查信號(hào)源（+ 24V直流電源）; 4.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使其可以正常按壓開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置; 5.更換I / O板上的輸入點(diǎn)并進(jìn)行參數(shù)設(shè)置并修改PLC程序。

三、3d型材高速加工中心松刀故障

原因：1、氣壓不足；2、松刀按鈕接觸不良或斷路；3、松刀按鈕PLC輸入地址燒壞或無信號(hào)源（+24v）；4、松刀繼電器不動(dòng)作；5、松刀電磁閥損壞；6、刀量不足；7、滑油刀筒損壞；

應(yīng)對(duì)措施；1、檢查壓力達(dá)到6公斤加或減1公斤；2、更換開關(guān)或檢查線路；3、更換i/o板上的plc輸入入口或檢查plc輸入信號(hào)源；修改plc程序；4，檢查plc輸出信號(hào)有/無，plc輸出無燒蝕，修改plc程序；5，電磁閥線圈燒蝕更換，電磁閥閥體泄漏，活塞不動(dòng)，閥體更換；6、調(diào)整刀量使其光滑；7、在刀筒油杯中加入液壓油；8、刀筒內(nèi)部螺絲松脫，則必須重新加工，更換氣缸體內(nèi)的密封環(huán)，如果無法修復(fù)，則更換刀筒；

四、3d型材高速加工中心三軸運(yùn)行時(shí)聲音異常

理由：1。軸承有故障; 2.導(dǎo)螺桿和導(dǎo)軌不平衡; 3.磨損嚴(yán)重磨損，導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷; 4.伺服電機(jī)增益不匹配;

對(duì)策：1，更換軸承，2，校正線棒母線，3，重接耐磨板，導(dǎo)軌劃痕嚴(yán)重，不能再處理，4，調(diào)整伺服增益參數(shù)，使其與機(jī)械匹配；

五、3d型材高速加工中心潤(rùn)滑故障

原因：1、潤(rùn)滑泵油箱缺油；2、潤(rùn)滑泵抽油時(shí)間太短；3、潤(rùn)滑泵卸載機(jī)構(gòu)卸載壓力過快；4、油管漏油；5、油路單向閥不動(dòng)；6、油泵電機(jī)損壞；7、潤(rùn)滑泵控制電路板損壞。

對(duì)策：1、在上限線位置加注潤(rùn)滑油；2，將加油時(shí)間調(diào)整到32分鐘，持續(xù)16秒；3，如果可以調(diào)整壓力釋放速度，應(yīng)更換；4，檢查油管油回路接口并處理；5，更換單向閥；6更換潤(rùn)滑泵；7，更換控制板；8.在緊急情況下，在診斷I≤F時(shí)，M64S為×1A，E 60為×32，E60為×32，機(jī)床可在E60×32后臨時(shí)工作。

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