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故障分析是鉆攻銑三用機維修的第一步，通過故障分析，一方面可以快速識別故障原因，消除故障，同時也可以防止故障的發(fā)生和擴展。一般來說，鉆攻銑三用機故障分析的主要方法有：

(1)傳統(tǒng)的分析方法是對數(shù)控機床的機械、電、液部件進行常規(guī)檢查，以判斷失效原因。鉆攻銑三用機的常規(guī)分析方法通常包括:

1. 檢查鉆攻銑三用機電源規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否合規(guī)
2. 檢查鉆攻銑三用機伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電機、輸入/輸出信號的正確可靠連接
3. 檢查鉆攻銑三用機伺服驅(qū)動器及其他設(shè)備中的印刷電路板是否安全安裝，插入位置是否松動
4. 檢查鉆攻銑三用機伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動的設(shè)定端和電位器是否正確
5. 檢查液壓、氣動、潤滑等部件是否符合機床的要求。
6. 檢查機電部件是否嚴重損壞等。

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(2)作用分析法是通過觀察和監(jiān)測機床的實際作用，確定不良位置和追蹤失效原因的一種方法。

一般來說,鉆攻銑三用機的液壓和氣動控制部件,如自動換刀裝置、開關(guān)臺裝置、夾具和傳動裝置,可以通過動作診斷來確定故障的原因。

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(3)狀態(tài)分析法是一種通過監(jiān)測執(zhí)行機構(gòu)工作狀態(tài)來確定故障原因的方法，是目前國內(nèi)外*廣泛使用的機床維修方法。

主要參數(shù)的伺服進給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)進給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、功率模塊等部件可以進行動態(tài)和靜態(tài)檢測，這些參數(shù)包括：輸入/輸出電壓、輸入/輸出電流、給定/實際速度、定位實際負載情況。此外，數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出信號包括內(nèi)繼電器狀態(tài)、計時器等，也可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)檢查通過狀態(tài)分析方法，可以根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部狀況迅速找出故障的原因，在數(shù)控機床維修過程中使用*廣，維修人員必須掌握。

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