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石墨車床廠家分享刀具伸出長(zhǎng)度測(cè)量

　　在加工石墨車床之前，用戶必須測(cè)量刀具的長(zhǎng)度和直徑對(duì)主軸等補(bǔ)償參數(shù)。目前常用的補(bǔ)償參數(shù)測(cè)量方法有：試驗(yàn)切割法、電子頭、機(jī)械、光學(xué)刀器等。試驗(yàn)切割方法很少采用，電子探針價(jià)格昂貴。

刀器在機(jī)器外使用，用途廣泛。電子頭或刀對(duì)的使用是在靜態(tài)條件下進(jìn)行的。在實(shí)際切割中，由于切削力和振動(dòng)的影響，加工后的實(shí)際結(jié)果與刀上的靜態(tài)數(shù)據(jù)不完全相同。當(dāng)?shù)毒哔|(zhì)量可靠，加工過(guò)程穩(wěn)定時(shí)，軸向和徑向均有0.01mm-0.02毫米校正。需要由操作員根據(jù)石墨車床和刀具系統(tǒng)的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

在石墨車床測(cè)量刀具延伸長(zhǎng)度的步驟如下：

1、在加工前，根據(jù)石墨車床，切削量，刀具和工件材料粗略估算刀具，并使用現(xiàn)有的切削力估算切削力。

2、松開(kāi)螺母，使彈簧只能承受測(cè)量桿的重量。然后根據(jù)切削力和彈簧剛度，擰緊螺母并壓縮彈簧。彈簧彈性基本上等于切削力。

3、根據(jù)圖表將測(cè)量裝置放在工作臺(tái)上。在刻度盤6放在測(cè)量塊7的頂部（或是幾個(gè)測(cè)量塊疊加）之后，將表頭放置“0”以確定測(cè)量基準(zhǔn)。

4、用一公里擊中測(cè)量桿3的上表面。放下主軸5，使工具4與測(cè)量桿的上表面接觸，并繼續(xù)壓縮彈簧2，使其變形并記錄讀數(shù)。此時(shí)，螺母9、墊圈8應(yīng)脫離與測(cè)量座1的接觸，工具應(yīng)承受與切削力相同的彈簧彈性力。公里讀數(shù)所顯示的變形或疏忽，須予考慮(視屬何情況而定)。

5、取下千分表，將工具抬回原點(diǎn)。

6、刀具伸出長(zhǎng)度=石墨車床Z軸行程Z軸坐標(biāo)值量塊長(zhǎng)度千分尺讀數(shù)

7、在不考慮石墨車床測(cè)量裝置誤差和石墨車床工作臺(tái)制造誤差和磨損的情況下，采用比較法測(cè)量極限誤差為0.03mm，量塊與千分尺配合。

8、當(dāng)切削力在加工過(guò)程中發(fā)生較大變化時(shí)，可根據(jù)不同切削力在切削過(guò)程中的作用進(jìn)行加權(quán)平均。在重要曲面加工過(guò)程中，如果切削力相差很大，也可以對(duì)各種切削力進(jìn)行相應(yīng)的刀具對(duì)準(zhǔn)操作，所有結(jié)果都可以輸入數(shù)控系統(tǒng)，并在切削過(guò)程中分別調(diào)用特定的補(bǔ)償參數(shù)。

9、刀具設(shè)定工具應(yīng)根據(jù)石墨車床規(guī)格，刀具，工件和切削量進(jìn)行設(shè)計(jì)。彈簧的兩端緊密磨削，剛度合適。應(yīng)產(chǎn)生所需的彈簧力，彈簧力應(yīng)在工作范圍內(nèi)。在工具接觸測(cè)量桿表面之前和之后，應(yīng)以0.01 mm為單位緩慢進(jìn)給。為確保套筒和測(cè)量桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以使用H6 / h5間隙配合。當(dāng)工具壓縮彈簧時(shí)，測(cè)量座和測(cè)量桿的兩側(cè)可能會(huì)歪斜，這會(huì)導(dǎo)致測(cè)量桿的上表面傾斜，這增加了測(cè)量誤差。測(cè)量桿的上表面可以精細(xì)研磨至3-4的平坦度。在測(cè)量時(shí)，千分表在測(cè)量桿上表面的外表面上形成一個(gè)圓，最小值和最大值的平均值是千分表讀數(shù)。

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