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石墨加工數控車床分享機械故障及防范措施

一、石墨加工數控車床主軸部件故障

　　由于調速電機的使用，石墨加工數控車床主軸箱的結構相對簡單，容易發(fā)生故障的零件是刀具自動夾緊機構和主軸中的自動調速裝置。為了保證工具夾在工作或斷電時不會自行松開，刀具的自動夾緊機構采用彈簧夾緊，沖程開關裝有發(fā)出夾緊或松馳信號的裝置。

　　如果工具夾緊后不能松開，可考慮調整松刀液壓缸的壓力和行程開關裝置，或調整閥瓣彈簧上的螺母，以減少彈簧的壓縮量。此外，主軸加熱和主軸箱噪聲問題也不容忽視。此時，主要考慮的是清洗主軸箱、調整潤滑油、保證主軸箱的清潔度、更換主軸軸承、修理或更換主軸箱齒輪等。

二、石墨加工數控車床進給傳動鏈故障

在石墨加工數控車床進給傳動系統(tǒng)中，通常使用滾珠絲杠副，靜止螺母對，滾動導向裝置，靜壓導向裝置和塑料導軌。因此，饋電傳動鏈出現(xiàn)故障，主要反映了運動質量的惡化。例如，機械部件不移動到指定位置，操作中斷，定位精度降低，齒隙增加，爬行，軸承噪聲增加（碰撞后）等。

為防止此類故障的發(fā)生，可以采取以下措施：

（1）提高傳動精度，調整每對運動的預緊力，調整松鏈，消除傳動間隙，縮短傳動鏈條，在變速器中設置減速齒輪。鏈傳動還可以提高傳動精度。

（2）增加傳動剛度。調整螺母副和支撐件的預緊力，合理選擇螺桿尺寸是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖車的爬行和振動，以及反向死區(qū)，影響傳動精度。

（3）提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡量減小運動部件的質量和旋轉部件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

（4）滾動導軌對贓物敏感，必須有良好的防護裝置，正確選擇滾動導軌的預緊力，使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果好的供油系統(tǒng)。

三、石墨加工數控車床自動換刀裝置故障

自動換刀裝置的主要故障有：刀庫運動失效、定位誤差過大、機械手掌握的手柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差大等。當故障嚴重時，會導致刀卡住，機床被迫停止工作。

1.刀庫運動故障

如果連接電機軸和蝸桿的聯(lián)軸器松了，或者機械連接太緊，工具組將無法轉動，聯(lián)軸器上的螺釘必須在此時緊固。如果刀組旋轉不到位，則屬于電機旋轉故障或傳動誤差。如果工具套筒不能夾緊工具，則需要調整工具套筒上的調整螺釘，按彈簧，當刀套上/下部分不到位時，頂部夾緊銷應檢查叉位或限制開關的安裝和調整。

2.換刀機械手故障

如果工具夾未擰緊且工具掉落，請調整夾緊爪彈簧以增加壓力，或更換機械夾緊銷。如果夾緊后刀具沒有松動，請調整松動彈簧后面的螺母，使最大載荷不超過額定值。如果在更換刀具時刀具丟失，則刀具更換點不會返回到刀具更換點或刀具更換點漂移。應重新操作主軸箱以返回換刀位置并重置換刀點。

四、石墨加工數控車床各軸運動位置行程開關壓縮故障

為了保證自動化工作的可靠性，大量的沖程開關機床被用于檢測石墨加工數控車床的運動位置。經過長時間的運行，移動部件的運動特性發(fā)生了變化，行程開關按下裝置的可靠性和行程開關本身的質量特性也發(fā)生了變化，這對整機的性能有很大的影響。一般及時檢查和更換沖程開關可以消除這種開關對機床的影響。

五、石墨加工數控車床配套輔助裝置故障

1.液壓系統(tǒng)

液壓泵應采用變量泵，以減少安裝在液壓系統(tǒng)加熱箱中的過濾器，并應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見的故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損壞，此時必須大修或更換零件。

2.氣壓系統(tǒng)

在用于工具或工件夾緊的氣壓系統(tǒng)，安全門開關和主軸錐形鼓風機中，應定期排水和定期清洗水分離器，以確保氣動元件中運動部件的靈敏度。由于潤滑不良導致閥門心臟故障，漏氣，氣動元件損壞和故障等故障，因此應定期清潔油霧器。此外，應始終檢查氣動系統(tǒng)的密封性。

3.潤滑系統(tǒng)

包括機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑，潤滑泵中的過濾器需要定期清洗和更換。一般每年更換一次。

4.冷卻系統(tǒng)

它是一種冷卻和沖壓工具和工件。冷卻劑噴嘴應定期清潔。

5.排屑裝置

去屑裝置是一種功能獨立的附件，主要保證自動切割和平穩(wěn)運行，減少石墨加工數控車床的加熱。因此，切屑去除裝置應能及時自動取出芯片，其安裝位置應盡可能接近刀具的切削區(qū)域。

六、結語

石墨加工數控車床是計算機控制的機電一體化自動化加工設備。石墨加工數控車床的使用是一個技術應用項目。正確的預防和有效的維護是提高石墨加工數控車床效率的基本保證。對于常見的機械故障，雖然機會不多，但不應忽視全面分析和判斷故障的根本原因，并盡量減少停機時間，以促進石墨加工數控車床的高效性能。

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